華為云破局AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 如何做好這道加法題？

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，簡單而言，就是將人、機、物實現(xiàn)全面互聯(lián)。其中牽涉到種類繁多的工業(yè)設(shè)備、多樣化的數(shù)據(jù)類型，同時對數(shù)據(jù)實時性的要求較高。有機構(gòu)預(yù)測，預(yù)計到2025年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模有望達到1.24萬億，這意味著中長期該領(lǐng)域蘊含著最大的市場空間和投資機會。

面對萬億藍海市場，巨頭先后入局搶占市場。而像華為這樣擁有制造基礎(chǔ)的科技企業(yè)，也進場“破局”，試圖以做加法形式賦能工業(yè)制造。在“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的下半場，賦能不再抽象，而是逐漸在煤炭作業(yè)、觸控顯示生產(chǎn)以及產(chǎn)品定制等這些具體場景應(yīng)用中顯現(xiàn)。

制造業(yè)“大而不強”如何破局？

華為云聯(lián)合IDC撰寫的《工業(yè)知識與ICT技術(shù)深入融合，驅(qū)動產(chǎn)業(yè)生態(tài)重構(gòu)》工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)白皮書指出，中國制造業(yè)多個領(lǐng)域產(chǎn)值位居全球第一，但是整體而言制造業(yè)“大而不強”，企業(yè)在推動自身業(yè)務(wù)系統(tǒng)和流程的全面升級時面臨一系列挑戰(zhàn)。其中包括成本不斷提高、工業(yè)自主創(chuàng)新能力不強以及產(chǎn)品附加值不高等問題。

而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，能有效幫助企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級中解決相應(yīng)痛點問題。IDC2019年工業(yè)企業(yè)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，25%的受訪中國工業(yè)企業(yè)已經(jīng)部署工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，53.3%工業(yè)企業(yè)計劃在未來1-3年內(nèi)考慮部署工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

龐大需求匯集而成的是萬億規(guī)模的市場。有機構(gòu)預(yù)測稱，以2019年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心產(chǎn)業(yè)5361億元增加值為基準，2020年將達到6520億元，至2025年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心產(chǎn)業(yè)的市場規(guī)模有望達到1.24萬億。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵在于提煉共性的原理，結(jié)合行業(yè)的應(yīng)用提供服務(wù)。單一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺中行業(yè)通用的標準化功能只占60%-70%左右，因此需要與不同行業(yè)企業(yè)合作共同進行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系建設(shè)，形成跨區(qū)域、跨行業(yè)的頂層參考架構(gòu)共識，并通過標準化減少碎片，形成規(guī)模經(jīng)濟。

中國信息通信研究院副院長、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長余曉暉表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)在中國主要的工業(yè)行業(yè)里面得到較大范圍的應(yīng)用，例如鋼鐵、石化、汽車等。同時，網(wǎng)絡(luò)、平臺、安全、標識等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，也取得了很大進展，產(chǎn)生了華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant等10個國家級雙跨平臺，以及眾多行業(yè)級、領(lǐng)域、企業(yè)平臺。

在面對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)連接的工業(yè)設(shè)備種類繁多、數(shù)據(jù)類型多樣化、數(shù)據(jù)實時性要求高等特性時，5G大帶寬、低時延、多連接的優(yōu)勢，逐漸成為了工業(yè)連接的全新網(wǎng)絡(luò)替代方案。高于4G的峰值速率、毫秒級的傳輸時延、超過500km/h的移動性能和千億級的連接能力，實現(xiàn)人、機、物的全面互聯(lián)。

需求有了，模式逐漸形成，而5G的出現(xiàn)、AI的廣泛運用猶如虎添翼，那么具體在工業(yè)場景應(yīng)用中又將產(chǎn)生哪些效應(yīng)？

華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地的“加法題”

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中，資產(chǎn)智能化屬于典型應(yīng)用場景之一。具體而言，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過對資產(chǎn)智能化管理，可以幫助企業(yè)提高設(shè)備服務(wù)的可視化和可靠性，從而減少維修成本和非計劃性宕機。資產(chǎn)智能化管理主要包括設(shè)備健康管理、預(yù)測性維護、能耗管理以及遠程運維。

截至2019年，華為云擁有技術(shù)合作伙伴2000多家，云市場上架伙伴應(yīng)用數(shù)量超3500個。而東莞市德普特電子有限公司（以下簡稱“東莞德普特電子”）作為其中一家合作伙伴，在企業(yè)三大核心業(yè)務(wù)流上得到了華為云的支持。

東莞德普特電子董事長李荔芳介紹稱，屏幕模組生產(chǎn)是一個重資產(chǎn)行業(yè)，生產(chǎn)線上有很多自動化設(shè)備，德普特的生產(chǎn)線，從大板切割、CNC、偏貼、COG、COF、OCA蓋板貼合、背光組裝、最后到模組檢測、產(chǎn)品包裝等各個工序全部實現(xiàn)了自動化。

對于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant落地德普特，李荔芳表示，“行業(yè)競爭比較激烈，對于我們來說，如果只是做事中管理，在競爭中就已經(jīng)落后了。通過華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，我們能夠?qū)崟r收集到各種生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，這有助于企業(yè)管理者做出管理改善、提高效率?！?/span>

具體而言，華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant為德普特提供了三大聚焦企業(yè)的核心業(yè)務(wù)流，包括以產(chǎn)品加工為中心的生產(chǎn)制造流、以產(chǎn)品流通為中心的價值創(chuàng)造流、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品全生命周期流?；诖耍缕仗赝ㄟ^對企業(yè)大數(shù)據(jù)分析、預(yù)警控制，實現(xiàn)企業(yè)實時洞察，幫助管理者作出有效決策。

生產(chǎn)智能化是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最為常見的應(yīng)用場景之一，也是目前落地較多的場景。主要包括生產(chǎn)管控、工藝優(yōu)化、質(zhì)量管理和自主操作。

以煤炭產(chǎn)業(yè)為例，焦炭生產(chǎn)最核心的技術(shù)環(huán)節(jié)絕對是配煤技術(shù)，該項技術(shù)關(guān)乎80%的成本。河南鑫磊集團CIO楊小勇表示，降低配煤成本，將直接降低焦炭成本，提升企業(yè)在市場上的競爭力。

“但配煤技術(shù)需要配煤師長期的經(jīng)驗積累。以前我們配煤師都是手工通過表格來計算的，對焦炭質(zhì)量的預(yù)測都是憑個人經(jīng)驗。這種方式質(zhì)量不穩(wěn)定，成本也比較高。”楊小勇稱。

而華為云的AI配煤優(yōu)化模型聚焦于焦炭質(zhì)量預(yù)測和配煤優(yōu)化，模型部署后可以基于原料煤及對應(yīng)比例預(yù)測焦爐生產(chǎn)后的焦炭質(zhì)量，也可以基于現(xiàn)有的原料煤質(zhì)量輸出當(dāng)前生產(chǎn)條件下的最優(yōu)配比。這也是鑫磊集團選擇與華為云合作的原因之一。

除了資產(chǎn)智能化以及生產(chǎn)智能化，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還將以產(chǎn)品全生命周期管理和網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同形式幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化升級轉(zhuǎn)型。華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案總裁、華為云人工智能領(lǐng)域總裁賈永利曾對此表示，未來5到10年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將重塑企業(yè)的生產(chǎn)模式。這道“1+1>2”的加法題或許是華為云“破局”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重要支撐。（李詩韻）