如何創(chuàng)造制造業(yè)數(shù)據(jù)新價(jià)值？華為云有經(jīng)驗(yàn)、有方法、可信賴

當(dāng)前，中國制造享譽(yù)全球，從生產(chǎn)火柴、肥皂、衣飾到家電、手機(jī)、動(dòng)車，從國內(nèi)到國際，從跟隨、模仿到逐步科技創(chuàng)新并跑。比如消費(fèi)者喜愛的蘋果手機(jī)，也多是在中國制造。全世界都在用Made in China。

但是，相比他國掌握研發(fā)和品牌這些高價(jià)值環(huán)節(jié)，我國規(guī)模龐大的制造業(yè)卻存在利潤低、創(chuàng)新挑戰(zhàn)，急需提升質(zhì)量和創(chuàng)新，從中國制造到中國智造。那該如何升級？

我們看到，在我國“十四五”規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要中已有明確答案，“以數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)、生活和治理方式變革”。

透視制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，數(shù)據(jù)成為如同水電一樣的重要生產(chǎn)要素，是供養(yǎng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“血液”。如若無法治理好數(shù)據(jù)，制造業(yè)數(shù)字化便成為無源之水。

目前，制造業(yè)企業(yè)面臨數(shù)據(jù)治理方面諸多痛點(diǎn)，若要加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型，就需要抓住“牛鼻子”，在數(shù)據(jù)的采集/傳輸、模型統(tǒng)一、集成/流通等環(huán)節(jié)，加速經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)化、加速數(shù)據(jù)協(xié)同化、加速數(shù)算融合化（三大加速）。為何這么說？誰做得更好？

制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，面臨三大挑戰(zhàn)

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，數(shù)據(jù)無疑是貫穿制造業(yè)各環(huán)節(jié)的一條巨龍。誰能駕馭這條巨龍，誰將乘數(shù)據(jù)之東風(fēng)，登上數(shù)字化成功的頂峰。筆者看來，傳統(tǒng)制造業(yè)在邁向數(shù)字化過程中，在數(shù)據(jù)治理方面面臨諸多挑戰(zhàn)，主要是以下三點(diǎn)。

挑戰(zhàn)一：數(shù)據(jù)采集和傳輸

走進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，這些企業(yè)的傳統(tǒng)設(shè)備，一大部分根本就無法產(chǎn)生“生產(chǎn)數(shù)據(jù)”，另一部分則面臨聯(lián)網(wǎng)率低、互通性差、安全威脅大等問題。

因此，制造業(yè)需要引入先進(jìn)的數(shù)字化裝備技術(shù)，不僅要實(shí)現(xiàn)將產(chǎn)品研發(fā)過程從線下遷移到線上，更要在作業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，用于日常的配置管理。

制造業(yè)還需要打造一張先進(jìn)的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，從而為日常的數(shù)據(jù)傳輸提供高質(zhì)量的通路，實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)上得來、智能下得去”，讓數(shù)據(jù)路路暢通。

挑戰(zhàn)二：數(shù)據(jù)模型不統(tǒng)一

數(shù)據(jù)產(chǎn)生于生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，應(yīng)用于各種軟件決策。如果在龐大的數(shù)據(jù)流中，各設(shè)備都講自己的“方言”（不同廠商協(xié)議和接口不同），互相聽不懂，雖然數(shù)據(jù)采集和傳輸沒有問題，但數(shù)據(jù)的價(jià)值卻無法得到挖掘。

制造業(yè)需要利用數(shù)字化技術(shù)，構(gòu)建起一套全生命周期數(shù)據(jù)模型與數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。因此，產(chǎn)業(yè)鏈需要在工業(yè)設(shè)備、工業(yè)參數(shù)、協(xié)議之間，制定統(tǒng)一的工業(yè)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)。

挑戰(zhàn)三：數(shù)據(jù)缺乏集成與流通

雖然數(shù)字化加速企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)行效率，但在云上、云下、行業(yè)內(nèi)部及伙伴間，仍存在數(shù)據(jù)壁壘，導(dǎo)致數(shù)據(jù)無法自由的流通和共享。

因此，從某個(gè)細(xì)分行業(yè)整體角度看，制造業(yè)無法實(shí)現(xiàn)全行業(yè)“研、營、銷、制、供、服”各領(lǐng)域高效化運(yùn)行，讓行業(yè)數(shù)字化更多停留在一個(gè)個(gè)小圈子，而無法實(shí)現(xiàn)整體化協(xié)同。因此，在實(shí)現(xiàn)協(xié)同化過程中，業(yè)界需要產(chǎn)業(yè)數(shù)融合，更好支撐起數(shù)據(jù)的集成與流通。

數(shù)據(jù)治理如何加速向前？云技術(shù)很關(guān)鍵

我們回到制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型本身，其本質(zhì)便是通過數(shù)字技術(shù)，驅(qū)動(dòng)勞動(dòng)力效率的提升，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程及生產(chǎn)對象，最終變革生產(chǎn)關(guān)系。在筆者看來，制造業(yè)數(shù)字化工作只有解決上述三大挑戰(zhàn)，才能在數(shù)據(jù)產(chǎn)生、傳輸、集成、應(yīng)用等各環(huán)節(jié)形成閉環(huán)。

想要讓制造業(yè)真正發(fā)揮數(shù)字價(jià)值，“三大”非常關(guān)鍵。一是加速經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)化，可讓企業(yè)中每一位員工，都擁有老員工所積累的經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升；二是加速數(shù)據(jù)協(xié)同，可以讓企業(yè)管理、生產(chǎn)、運(yùn)維等環(huán)節(jié)高效運(yùn)行；三是加速數(shù)算融合，才能實(shí)現(xiàn)價(jià)值數(shù)據(jù)高效篩選，降低網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸壓力，更可通過算力，提升數(shù)據(jù)價(jià)值挖掘。

如何才能在數(shù)據(jù)治理中實(shí)現(xiàn)三大加速呢？正所謂“假輿馬者，非利足也，而致千里?！逼髽I(yè)選擇合適的賦能者，至關(guān)重要。在諸多ICT服務(wù)提供商中，華為云發(fā)揮云技術(shù)優(yōu)勢，在制造業(yè)數(shù)據(jù)治理“三大加速”方面構(gòu)筑的方法，表現(xiàn)搶眼。

第一，在加速經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)化方面，華為可以說是我國最早邁向數(shù)字化的制造企業(yè)之一。早在1997年，華為就開始了數(shù)字化轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備，在2013年正式踏上數(shù)字化之路。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，華為意識(shí)到，必須將自身在ICT領(lǐng)域的技術(shù)積累、產(chǎn)品解決方案，以及在自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型中沉淀的經(jīng)驗(yàn)，全部數(shù)字化。

為此，在2017年，華為成立了云BU，將自身的經(jīng)驗(yàn)數(shù)字化，幫助自身制造工作的深化轉(zhuǎn)型，還以云的形式，將30多年來在制造領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、工具等開放出來，幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

第二，在加速數(shù)據(jù)協(xié)同化方面，華為云ROMA平臺(tái)，能夠助力制造企業(yè)打破數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)全面集成，還可實(shí)現(xiàn)一個(gè)平臺(tái)集成所有應(yīng)用，打通IT和OT鴻溝，讓數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)全域數(shù)據(jù)分析。

同時(shí)華為云的工業(yè)云平臺(tái)，能提供計(jì)算、存儲(chǔ)、網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施資源，可幫助企業(yè)將生產(chǎn)域OT數(shù)據(jù)、經(jīng)營域IT數(shù)據(jù)以及外部數(shù)據(jù)快速構(gòu)建為數(shù)據(jù)資產(chǎn)，還可打破企業(yè)數(shù)據(jù)孤島，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)匯集。

第三，在加速數(shù)算融合化方面，數(shù)據(jù)、AI是數(shù)字化轉(zhuǎn)型不可或缺的兩大要素。而AI是構(gòu)建虛擬數(shù)字世界的關(guān)鍵技術(shù)。華為云的AI能力表現(xiàn)可圈可點(diǎn)。

比如華為云AI算力和算法，幫助鋼鐵企業(yè)將視頻監(jiān)控終端采集的數(shù)據(jù)，傳輸?shù)皆贫诉M(jìn)行解析，分析制造中的安全隱患、不規(guī)范操作，將判斷結(jié)果顯示在企業(yè)終端設(shè)備上。又比如華為云AI助力制造企業(yè)數(shù)算融合，判斷機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)是否正常，檢測產(chǎn)品是否合格。

在筆者看來，華為云在數(shù)據(jù)治理的“三大加速”方面，升級了勞動(dòng)者、生產(chǎn)資料、生產(chǎn)關(guān)系三個(gè)環(huán)節(jié)，真正形成制造業(yè)的數(shù)字化升級閉環(huán)，加速數(shù)據(jù)治理的廣度及深度。

在華為云上“穩(wěn)穩(wěn)造”，已遍地開花

可以看到，基于上述數(shù)據(jù)治理能力，華為讓制造業(yè)“在華為云上，穩(wěn)穩(wěn)造”。這種“穩(wěn)穩(wěn)的造”并不是華為云自己說說而已，而是華菱湘鋼、一汽解放、石橫特鋼、山東黃金、海螺水泥等大量制造企業(yè)驗(yàn)證的結(jié)果。筆者從三個(gè)維度來分析。

首先，穩(wěn)穩(wěn)智能生產(chǎn)（技術(shù)）。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，華為云通過AI制造場景預(yù)集成方案、AI工業(yè)知識(shí)計(jì)算、AI求解器，加速專家經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)化；通過ROMA、DAYU平臺(tái)，加速工廠數(shù)據(jù)協(xié)同化；借助工業(yè)HPCaaS方案，加速模型設(shè)計(jì)工程化。

華菱湘鋼，一家國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)優(yōu)鋼的制造企業(yè)，一直無法解決廢鋼定級這個(gè)難題，過去往往需要人工抽檢配合二次復(fù)核來實(shí)現(xiàn)，不僅效率低，也無法保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

之后，華菱湘鋼借助華為云的人工智能技術(shù)，將專家經(jīng)驗(yàn)沉淀為模型，基于華菱湘鋼定級標(biāo)準(zhǔn)建立知識(shí)庫，用于廢鋼智能定級和持續(xù)優(yōu)化。同時(shí)華菱湘鋼基于云端協(xié)同架構(gòu)，在云端進(jìn)行模型訓(xùn)練和持續(xù)調(diào)優(yōu)，并將模型下發(fā)到邊側(cè)，在端側(cè)視頻采集數(shù)據(jù)，從而大大降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，統(tǒng)一定級標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)降本增效。

其次，穩(wěn)穩(wěn)的數(shù)字辦公（工具）。華為云提供WeLink，助力制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能高效的辦公體驗(yàn)。一汽解放是中重型載重車制造領(lǐng)先企業(yè)，一直希望提升企業(yè)協(xié)作辦公能力和效率。

之后，一汽解放選擇華為云WeLink為公司數(shù)字化辦公的統(tǒng)一入口，并聯(lián)合華為云WeLink共同打造一汽解放公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案，不僅帶來線上溝通、遠(yuǎn)程協(xié)作、健康打卡等功能，更實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)端720p清晰度視頻會(huì)議支持，大幅提升企業(yè)內(nèi)部的溝通效率。

最后，穩(wěn)穩(wěn)的科學(xué)管理（經(jīng)驗(yàn)）。大家可能對華為手機(jī)、5G基站比較熟悉，的確，華為本身就是一家大型制造企業(yè)，所生產(chǎn)制造的產(chǎn)品遍布全球多地，持續(xù)在制造大量通信設(shè)備、IT設(shè)備、終端設(shè)備。強(qiáng)大的制造能力支撐華為一度成為全球第一的手機(jī)廠商，目前是當(dāng)前第一的5G基站制造廠商，還在多個(gè)領(lǐng)域持續(xù)處于第一。

但在業(yè)務(wù)管理運(yùn)營方面，此前華為也面臨挑戰(zhàn)，各業(yè)務(wù)域的數(shù)據(jù)分布在不同的應(yīng)用系統(tǒng)之中，底層數(shù)據(jù)，導(dǎo)致業(yè)務(wù)流程上出現(xiàn)“斷頭路”，數(shù)據(jù)價(jià)值難以實(shí)現(xiàn)。

為此，華為構(gòu)建了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座，將不同業(yè)務(wù)域、不同來源的數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總?cè)搿皵?shù)據(jù)湖”?；诮y(tǒng)一數(shù)據(jù)底座，華為構(gòu)建了全球制造運(yùn)營與指揮中心，實(shí)現(xiàn)全球生產(chǎn)基地的生產(chǎn)運(yùn)營可視化，還實(shí)現(xiàn)上至全球供應(yīng)商的質(zhì)量控制，下至維修店的故障分析。這些分析結(jié)果均在華為指揮中心的“數(shù)字大腦”上可以隨時(shí)調(diào)取。

筆者曾到華為松山湖工廠參觀過。該產(chǎn)線大大領(lǐng)先行業(yè)水平，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化，一條120米的生產(chǎn)線從物料上線到包裝完成只需要17個(gè)人，平均28.5秒可生產(chǎn)出一臺(tái)手機(jī)。該工廠目前共有近40條這樣的生產(chǎn)線。

筆者觀察：助制造業(yè)駕馭數(shù)據(jù)之龍，華為云值得信賴

講到這里，或許很多人會(huì)說，談制造業(yè)數(shù)據(jù)治理能力，為何說華為云有優(yōu)勢？放眼全球，亞馬遜云、微軟云、華為云、谷歌云和阿里云是目前全球公認(rèn)的五朵云，均擁有強(qiáng)大的云服務(wù)能力。

想要回答這個(gè)問題，我們不得不提及制造業(yè)“體感”。體感是軀體感覺，是觸覺、壓覺、溫覺、痛覺和本體感覺的總稱，是一種特殊感覺，有時(shí)只可意會(huì)不可言傳。比如我們打籃球，總是會(huì)遇到“手感”很好的選手，連連投中。

通俗地講，制造業(yè)“體感”不是紙上談兵，需要通過親身經(jīng)歷，需要對制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的痛點(diǎn)了然于心。在筆者看來，只有具備大量這種體感的云服務(wù)商，才能在賦能制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，做得更出色。

此時(shí)再看五朵云，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，只有華為云是從制造業(yè)出生，是從ICT基礎(chǔ)設(shè)施向云平臺(tái)、云應(yīng)用拓展的云服務(wù)商。而五朵云中的其他企業(yè)，則更多是從軟件層面向下、向硬件拓展，并沒有制造領(lǐng)域的深厚積累。

華為在制造業(yè)擁有長達(dá)30多年的積累。所以可以說，華為云是最有體感的云服務(wù)商，所打造的華為云制造行業(yè)解決方案，也最能促進(jìn)制造業(yè)數(shù)據(jù)治理的三大加速，譜寫出一個(gè)個(gè)“穩(wěn)穩(wěn)的造”的精彩故事。

在筆者看來，“在華為云上，穩(wěn)穩(wěn)造”是呈現(xiàn)在大眾面前的“果”，背后的“因”是華為云在數(shù)據(jù)治理方面有方法，在助客戶企業(yè)成功治理有經(jīng)驗(yàn)，在與伙伴合作方面值得信賴。

所以，制造業(yè)上云首選華為云，不是說說而已。我們有理由相信，未來華為云將加速制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，迎來屬于自己的輝煌。