優(yōu)云智聯(lián)“智能套料軟件”,助力思遠(yuǎn)重工鋼材切割效率提升15%

來(lái)源:UCloud云計(jì)算
作者:UCloud云計(jì)算
時(shí)間:2022-05-20
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優(yōu)云智聯(lián)是UCloud優(yōu)刻得面向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域成立的控股子公司,致力于云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、AI等先進(jìn)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)新應(yīng)用,擁有先進(jìn)的全自動(dòng)智能套料和MES生產(chǎn)管理核心技術(shù)。

我國(guó)是世界制造大國(guó),也是鋼材消耗大國(guó)。2019年我國(guó)鋼材產(chǎn)量突破12億噸,位居世界第一。在建筑、機(jī)械、汽車(chē)、船舶等現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用中,鋼材都是不可或缺的基礎(chǔ)性材料。由于生產(chǎn)制造需要消耗大量鋼板,但傳統(tǒng)制造企業(yè)卻很少使用自動(dòng)編程的套料軟件以及先進(jìn)的切割技術(shù)。因此,對(duì)于原材料利用率和切割效率的提升,成為眾多企業(yè)所面臨的難題。

思遠(yuǎn)重工是德陽(yáng)當(dāng)?shù)氐墓I(yè)制造企業(yè),生產(chǎn)范疇主要包括盾構(gòu)機(jī)和水力發(fā)電設(shè)備等,是大型重工企業(yè)中鐵集團(tuán)和東方電氣的供應(yīng)商。據(jù)了解,思遠(yuǎn)重工每年對(duì)于鋼材的消耗量在幾萬(wàn)噸以上,但實(shí)際的原材料利用率僅83%左右,存在大量的材料浪費(fèi)及不必要的成本支出。

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不同套料排版方式,對(duì)于鋼板的利用率也不同

在生產(chǎn)過(guò)程中,下料涉及一套完整的工藝過(guò)程,包含排版、切割等不同工序。過(guò)去,由于思遠(yuǎn)重工產(chǎn)品的多樣性,想要在短時(shí)間內(nèi)切割出不同規(guī)格的獨(dú)立零部件,前期需要耗費(fèi)大量的工藝人員進(jìn)行人工排樣,再下達(dá)指令給數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割操作。不僅下料工序準(zhǔn)備周期較長(zhǎng),也制約了生產(chǎn)效率的提升。

2022年3月,基于過(guò)去一年與UCloud優(yōu)刻得建立的良好合作,在采用UCloud優(yōu)刻得和優(yōu)云智聯(lián)提供的“生產(chǎn)制造協(xié)同系統(tǒng)”基礎(chǔ)上,思遠(yuǎn)重工從鋼材切割利用的成本優(yōu)化考量,選擇繼續(xù)使用優(yōu)云智聯(lián)研發(fā)的自主可控的國(guó)產(chǎn)化“智能套料軟件”。優(yōu)云智聯(lián)團(tuán)隊(duì)為思遠(yuǎn)重工提供了全套數(shù)字化解決方案和技術(shù)支持,在短短10天內(nèi),就完成了套料軟件的私有化部署、調(diào)試、指導(dǎo)和培訓(xùn)等工作。

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通過(guò)智能套料軟件進(jìn)行切割排版,減少鋼板浪費(fèi)

優(yōu)云智聯(lián)是UCloud優(yōu)刻得面向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域成立的控股子公司,致力于云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、AI等先進(jìn)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)新應(yīng)用,擁有先進(jìn)的全自動(dòng)智能套料和MES生產(chǎn)管理核心技術(shù)。其中,“智能套料軟件”是一種CAM軟件(計(jì)算機(jī)輔助制造),即利用計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的管理控制和操作。輸入信息通常是零件的工藝路線和工序內(nèi)容,輸出信息是刀具加工時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡和數(shù)控程序。

優(yōu)云智聯(lián)“智能套料軟件”具有“智能套料+生產(chǎn)管控+設(shè)備監(jiān)控”等全線功能,是真正的數(shù)字化車(chē)間解決方案,支持與生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成。思遠(yuǎn)重工通過(guò)使用優(yōu)云智聯(lián)“智能套料軟件”,工藝部可在軟件中輕松完成創(chuàng)建自動(dòng)套料和準(zhǔn)備零件的工序。系統(tǒng)通過(guò)一種或多種數(shù)學(xué)算法來(lái)自動(dòng)添加圖形,通過(guò)旋轉(zhuǎn)零件等方式,結(jié)合不同的套料策略,以實(shí)現(xiàn)鋼板材料的最佳利用率?;谇懈罟に噧?yōu)化與CAM技術(shù),切割效率至少提升15%。

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切割工藝優(yōu)化:共邊切割(在相鄰零件的公共邊只進(jìn)行一次切割)、連續(xù)切割

目前,思遠(yuǎn)重工工藝部的工作人員已經(jīng)可以獨(dú)立并熟練的操作及使用智能套料軟件。相比于傳統(tǒng)的編程系統(tǒng)和手動(dòng)排料方式,思遠(yuǎn)重工的材料利用率由83%提升到88%,據(jù)初步估算,每年至少可節(jié)省300萬(wàn)的鋼板材料費(fèi)用;同時(shí),自動(dòng)化軟件操作的便捷性,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間40%以上,大幅提升了制造生產(chǎn)效率。

至今,優(yōu)云智聯(lián)智能套料軟件已在國(guó)內(nèi)擁有100余家終端用戶(hù),全方位覆蓋重型機(jī)器、工程、建筑、礦山、盾構(gòu)機(jī)等工業(yè)機(jī)械制造領(lǐng)域,優(yōu)云智聯(lián)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)具有持續(xù)的研發(fā)能力,可為全國(guó)大小重工企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)、高效的本土化服務(wù)。未來(lái),思遠(yuǎn)重工在智能工廠建設(shè)方面,將會(huì)與優(yōu)云智聯(lián)開(kāi)展更深入的合作,不斷推進(jìn)包括企業(yè)ERP系統(tǒng),企業(yè)OA系統(tǒng),企業(yè)BI系統(tǒng)等更多信息化項(xiàng)目落地。

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