制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型遇困境！華為云有破局“秘籍”

當(dāng)前中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展呈現(xiàn)兩個比較明顯的趨勢：

一大趨勢是經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型正“脫虛向?qū)崱薄?/strong>不斷降低對房地產(chǎn)和互聯(lián)網(wǎng)平臺經(jīng)濟(jì)的依賴，做強(qiáng)做大實(shí)體經(jīng)濟(jì)；

二是經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性調(diào)整。企業(yè)通過推動研發(fā)、運(yùn)營、銷售、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈和服務(wù)等全生命周期的業(yè)務(wù)變革，不斷加快數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)應(yīng)用的融合步伐。

與信息化時代講究人依托計(jì)算機(jī)進(jìn)行電算化的數(shù)據(jù)處理方式不同，數(shù)字化轉(zhuǎn)型講究多維度的聯(lián)合，圍繞生產(chǎn)管理的各環(huán)節(jié)開展全鏈條、多維度地改造，將數(shù)字技術(shù)滲透到企業(yè)研、營、銷、制、供、服全生命周期各項(xiàng)應(yīng)用中，以數(shù)據(jù)互聯(lián)構(gòu)建一個全互聯(lián)、全仿真、全智能的智能制造新模式，從而達(dá)成提升生產(chǎn)效率、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、加速新品導(dǎo)入、重構(gòu)用戶體驗(yàn)、增強(qiáng)業(yè)務(wù)韌性的目的，進(jìn)而推動產(chǎn)業(yè)鏈向高端升級。

1、數(shù)字化轉(zhuǎn)型遇困境

華為實(shí)踐引領(lǐng)制造業(yè)突圍

無論是中小制造企業(yè)上云，還是大型制造企業(yè)工廠智能化改造，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目的無非就是要把數(shù)據(jù)盤活用起來，讓生產(chǎn)決策更加高效。但前提是必須打通企業(yè)內(nèi)外全域、全鏈條的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。只有以整個產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進(jìn)行信息傳遞、生產(chǎn)運(yùn)作及模式分析，對數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選、智能分析和綜合存儲，才能在終端實(shí)現(xiàn)可視化，為生產(chǎn)管理提供動態(tài)智能化的決策支撐。

然而大多數(shù)企業(yè)的信息化現(xiàn)狀是內(nèi)部各業(yè)務(wù)域數(shù)據(jù)分布在不同的應(yīng)用系統(tǒng)之中，底層數(shù)據(jù)不通，導(dǎo)致業(yè)務(wù)流程上出現(xiàn)“斷頭路”，數(shù)據(jù)價(jià)值難以實(shí)現(xiàn)。在生產(chǎn)車間，由于工業(yè)設(shè)備品牌繁多，系統(tǒng)缺乏統(tǒng)一的架構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)形態(tài)不一；數(shù)據(jù)采集和傳輸過程面臨高時延、連接可靠性差以及安全威脅等挑戰(zhàn)，導(dǎo)致業(yè)務(wù)很難進(jìn)行整合和分析；上下游企業(yè)之間由于信息化建設(shè)現(xiàn)狀和數(shù)字化水平發(fā)展不一，業(yè)務(wù)系統(tǒng)和開發(fā)能力存在很大差別，使上下游企業(yè)間業(yè)務(wù)集成和協(xié)同非常困難。

面對嚴(yán)峻的轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)，是否意味著沒有解決辦法呢？答案是否定的。其實(shí)當(dāng)前制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型遭遇的困境，也是華為曾經(jīng)面臨的問題。

作為國內(nèi)高科技制造業(yè)的領(lǐng)頭羊，華為曾面臨業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分散存放于各個獨(dú)立的系統(tǒng)之中，以致難以互通和整合的問題。為此，2017年華為將“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”確立為集團(tuán)層面最重要的戰(zhàn)略變革，通過為集團(tuán)構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座，將不同業(yè)務(wù)域、不同來源的數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總?cè)牒?，進(jìn)行數(shù)據(jù)治理，完成主題聯(lián)接，并最終封裝成數(shù)據(jù)服務(wù)進(jìn)行統(tǒng)一發(fā)布，為全域數(shù)字化運(yùn)營打牢了基礎(chǔ)。

基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座，華為構(gòu)建了全球制造運(yùn)營與指揮中心，全球生產(chǎn)基地的生產(chǎn)運(yùn)營實(shí)現(xiàn)了可視化，制造關(guān)鍵KPI一目了然；同時支持?jǐn)?shù)據(jù)的上鉆和下鉆，上至全球供應(yīng)商的質(zhì)量控制，下至維修店的故障分析，均在指揮中心的“數(shù)字大腦”上可以隨時調(diào)取、監(jiān)控。

2、賦能行業(yè)數(shù)字化

華為破解制造業(yè)轉(zhuǎn)型難題

華為數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)證明，要釋放數(shù)據(jù)價(jià)值，讓數(shù)據(jù)自由流動，必須首先打通云上和云下、內(nèi)部和伙伴之間，以及IT與OT之間的數(shù)據(jù)壁壘；其次為數(shù)據(jù)的存儲和使用制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，解決數(shù)據(jù)怎么用的問題；第三是構(gòu)建先進(jìn)的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，為數(shù)據(jù)流動提供高質(zhì)量的通路，讓數(shù)據(jù)上得來、智能下得去、上下游貫通。最后引入AI和構(gòu)建數(shù)據(jù)模型打造智能化應(yīng)用場景，助力企業(yè)提質(zhì)、降本和增效。即“先上云、后用數(shù)，再賦智”。

2017年當(dāng)華為將“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”確立為集團(tuán)層面最重要的戰(zhàn)略變革時，還成了云BU，新團(tuán)隊(duì)肩負(fù)將華為30多年在ICT領(lǐng)域的技術(shù)積累、產(chǎn)品解決方案，以及在自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型中沉淀的經(jīng)驗(yàn)、方法、技術(shù)和工具，以云服務(wù)的形式開放給客戶的使命。通過業(yè)務(wù)對象數(shù)字化、過程數(shù)字化、規(guī)則數(shù)字化，幫助企業(yè)橫向打通跨域業(yè)務(wù)斷點(diǎn)，縱向貫通戰(zhàn)略到執(zhí)行，更穩(wěn)地幫助制造企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

華為云在幫助制造企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，許多制造企業(yè)已經(jīng)破解了轉(zhuǎn)型難題，實(shí)現(xiàn)了降本增效，享受了實(shí)實(shí)在在的數(shù)字化成果。

01

信義玻璃

信義玻璃作為全球領(lǐng)先的綜合玻璃制造商，2020年6月選擇了與華為云合作，依托華為云數(shù)據(jù)使能DAYU打通集團(tuán)內(nèi)外部數(shù)據(jù)流，融合IT、OT數(shù)據(jù)，架起了物理世界與信息世界的橋梁，讓設(shè)備“說話”，建設(shè)信義集團(tuán)“中樞神經(jīng)系統(tǒng)”，實(shí)時洞察企業(yè)經(jīng)營狀況、全球工廠生產(chǎn)狀況和風(fēng)險(xiǎn)。

02

鑫磊集團(tuán)

2020年鑫磊集團(tuán)將運(yùn)營數(shù)據(jù)、焦炭數(shù)據(jù)、原料煤數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程設(shè)備傳感器數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行整合上傳到華為云，依托華為云AI開發(fā)平臺ModelArts先進(jìn)的訓(xùn)練架構(gòu)及強(qiáng)大的算力，開發(fā)出AI配煤優(yōu)化模型。傳統(tǒng)方式原料煤質(zhì)量檢測需要1天以上，現(xiàn)在配煤師只需要將配比輸入系統(tǒng)就會準(zhǔn)確預(yù)測焦炭指標(biāo)，預(yù)測準(zhǔn)確率都在95%以上，目前還在持續(xù)不斷地收集數(shù)據(jù)做模型更新，準(zhǔn)確率還會不斷提升。

03

海螺水泥

華為云還為海螺水泥提供RTO實(shí)時優(yōu)化系統(tǒng)，基于過去的歷史數(shù)據(jù)作為驅(qū)動，構(gòu)建質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗的AI模型，每5分鐘推薦一次優(yōu)化參數(shù)給生產(chǎn)系統(tǒng)，將專家經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為AI的算法約束，提升算法精度，增加結(jié)果的可靠性。使得水泥質(zhì)量及穩(wěn)定性提升，水泥生產(chǎn)電耗、煤耗最優(yōu)，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

3、構(gòu)建新型生產(chǎn)關(guān)系

華為云制造業(yè)數(shù)字化方案的五大價(jià)值

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一場由數(shù)字技術(shù)驅(qū)動生產(chǎn)力升級并帶動生產(chǎn)關(guān)系升級的革命，它帶來了行業(yè)顛覆性創(chuàng)新的機(jī)會，代表著新時代生產(chǎn)力的發(fā)展方向。

華為依托30多年的制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)與能力沉淀以及領(lǐng)先的ICT技術(shù)，選擇為客戶創(chuàng)造價(jià)值的客戶交易、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)供應(yīng)三大主業(yè)務(wù)流上開展變革。通過業(yè)務(wù)對象數(shù)字化、過程數(shù)字化、規(guī)則數(shù)字化，橫向打通跨域業(yè)務(wù)斷點(diǎn)，縱向貫通戰(zhàn)略到執(zhí)行。為企業(yè)構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)字化使能平臺，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一治理、服務(wù)化封裝和全局共享，通過沉淀各領(lǐng)域的數(shù)字化變革資產(chǎn)，避免重復(fù)造輪子，帶來的價(jià)值十分明顯。

首先華為云通過推動業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)和設(shè)備上云幫助制造企業(yè)提升生產(chǎn)效率、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量以及降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

其次，隨著客戶個性化定制需求的增長以及對智能化產(chǎn)品創(chuàng)新功能需求的提升，華為云提供成熟的平臺開發(fā)工具助力制造企業(yè)加速新品導(dǎo)入、重構(gòu)用戶體驗(yàn)、增強(qiáng)業(yè)務(wù)韌性，更好地應(yīng)對市場需求和產(chǎn)業(yè)變革。

例如志邦家居利用華為云DevCloud開發(fā)工具，基于原生云技術(shù)重構(gòu)生產(chǎn)開發(fā)平臺、家居設(shè)計(jì)平臺、智慧園區(qū)平臺和智能家居IOT平臺，新開發(fā)工具不僅讓開發(fā)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)流水線開發(fā)，大幅降低項(xiàng)目部署及維護(hù)成本，還有效降低開發(fā)門檻、縮短開發(fā)周期，加速新品導(dǎo)入。平均新版本構(gòu)建時間減少80%，代碼缺陷率降低20%。基于華為云的業(yè)務(wù)部署，不僅讓企業(yè)不僅能更好地應(yīng)對幾何級增長數(shù)據(jù)規(guī)模和數(shù)據(jù)流量洪峰，還能保證業(yè)務(wù)“始終在線”無中斷，極大地增強(qiáng)了業(yè)務(wù)韌性。

隨著制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的不斷深入，實(shí)現(xiàn)研發(fā)到制造的縱向貫通以及上下游企業(yè)間跨業(yè)務(wù)的橫向集成，已成為制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型必須攻克的難點(diǎn)和重點(diǎn)。

華為云依托于華為30多年全球領(lǐng)先的ICT技術(shù)，將制造服務(wù)經(jīng)驗(yàn)沉淀成華為云在制造業(yè)數(shù)字化解決方案，把自身的技術(shù)、平臺和服務(wù)開放出來，攜手行業(yè)數(shù)字化合作伙伴共建工業(yè)智能體，推進(jìn)制造業(yè)質(zhì)變和產(chǎn)業(yè)鏈向高端升級。